XMA-LY4-80-U 板框厢式压滤机 4-80m2 板框厢式压滤机有明流与暗流两 类，有手动千斤顶、液压、自动保压、自动拉板，机型按照每个客户自己需 求所定。 二、结构与工作原理 1、结构 板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。 （1）根据压紧方法不一样可分为手动、机动、液压三种方式： a.手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。 b.机械压紧：压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和 螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺母中转动， 推动中顶板将板框压紧。当电机电流达到一定数值时（即最大压紧力），

  漂洗效果。 三、安装调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注： 底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯 曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，由此产生小量位移，如果两端 同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜 的滤布。 5、板框根据相关要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤 板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。 6、接通电源，检查是不是正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要 求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液 压传动检查齿轮泵运转声音是不是正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆 进出是否平稳。 四、维护和保养 为了更好的利用和管理设备，提高产品质量，延长设备寿命，日常维护 和保养设备是一个必不可少的环节，因此需做好以下几点： 1、经常检查各连接部件有无松动，应及时紧固调整。 2、要经常清洗、更换滤布，工作完毕时应及时清理残渣，不能在板框 上干结成块，以防止再次使用时漏料。经常清理水条和排水孔，保持畅

  型号说明： 例如：XAMZG150/1250 型压滤机。150 既是过滤面积 150 平方米。X 是厢式压滤机（B 是板框式压滤机），A 是指的滤液流出方式 是暗流的（M 既是明流），Z 是自动（S 是手动，Y 是液压），G 是隔膜 滤板，1250 是指的滤板的外型尺寸是 1250X1250X？（？既是滤板的厚 度，这要根据用户的需求来定）。

  2．出渣时按电机反转按钮，使中顶板收回。 4．卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形， 也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架， 保持机架及场地整洁，切断外接电源，整个过滤工作结束。（新乡市锦 程环保设备有限公司）

  (一)滤前检查 1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板

  框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是不是正常。 2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固， 相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位 是否到位，电机正反转是不是正常。 （二）准备过滤 1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位 置，再按停止按钮。 2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密 封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整 齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。 3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电 流后按停止按钮。 （三）过滤 1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门， 视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于 0.6MPa，刚开始时，滤液往往 浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但 因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。 2．监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流 应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即 为一次过滤结束。 （四）过滤结束 1．输料泵停止工作，关闭进料阀门。

  关闭电源，停止转动。退回时，电机反转即可。 c.液压压紧：液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液 压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换 向阀、压力表、油管、油箱。液压压紧时，推动手动阀，使液压站通过 齿轮泵提供高压油，使活塞杆与丝杆顶出，推动中顶板将板框压紧。当 压力达到溢流阀设定的压力值（压力表显示）时，手动阀复位，并关闭 电机电源，压紧动作完成。退回时，反方向推动手动阀，活塞杆、丝杆、 中顶板开始收回。 （2）根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。 2、工作原理 待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各 个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则 通过板框上的出水孔排出机外。 板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出 水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的 出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后 顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。 板框根据滤饼是否需要漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。我们的压滤 机采用双向同步洗涤，当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开 压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、 透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。这样， 经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了

  （三）过滤 1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门， 视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于 0.6MPa，刚开始时，滤液往往 浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力、旋 紧锁紧螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可 由托盆接贮。 2．监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流 应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即 为一次过滤结束。 （四）过滤结束 1．输料泵停止工作，关闭进料阀门。 2．出渣时按油泵起动按钮，松开锁紧螺母，将手动阀扳至倒程挡，使 中顶板及锁紧螺母收回致接套处。将手动阀板至中间档，再按停泵按钮。 4．卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形， 也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架， 保持机架及场地整洁，切断外接电源，整个过滤工作结束。

  通。 3、要经常更换机油或液压油，对于转动部件要保持良好的润滑。 4、压滤机长期不用应上油封存，板框应平整地堆放在通风干燥的库房， 堆放高度不超过 2m，以防止弯曲变形。

  (一)滤前检查 1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板 框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。 2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固， 相对运动的零件一定要经常保持良好的润滑，油泵站否正常。油液是否清 洁，油位是否足够。 （二）准备过滤 1.接通外接电源，按油泵起动按钮等电机起动，将手动阀扳到退程档， 使中顶板退到适当位置，再手动阀控制在中间位置。 2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密 封面，布孔小于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整 齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。 3．将手动阀扳至进程挡，调节溢流阀，将压力调至 15-20MPa，使中顶 板将滤板压紧，并将丝杆上的锁紧螺母锁紧。再将手动阀控制在中间位 置，并按停泵按钮。