8月27日，众泰煤焦化质料一车间1#破碎机室，出产班班长李小龙一边用班组克己的拆开东西对破碎机进行检修，一边夸奖道。
此前，该公司在安全查看活动中发现1#破碎机3个锤头磨损严峻，需翻开破碎机拆开锤头来替换。但因设备内部大型销轴一向处在接受重载、冲击状况，易产生锈蚀、卡死现象。以往选用大锤敲击或千斤顶顶压的传统方法，不只费时吃力，还存在必定安全危险。
为处理这一难题，该公司安排人员深入分析销轴受力结构与卡滞原因，从液压原理中取得启示，并自主规划加工了一套使用液压作为动力，且精准适配销轴结构的专用拆开东西，该东西经过液压体系供给继续、平稳、可控的超高输出拉力，完成无损拆解。
新东西投用后，检修工只需将东西固定到位、衔接液压站，轻按液压站开关就可让液压推杆平稳发力，整一个完好的进程无需敲击，防止了冲击载荷对设备部件的损伤，极大减轻人员劳动强度的一起，大幅度的提升了检修功率，还防止了数千元的备件损耗。
除克己拆开东西外，该公司质料一车间班组员工还对煤3#皮带通廊的卸料小车进行了自主改造。
因为该公司备煤体系煤3#皮带、配煤体系煤5#皮带上的卸料小车需频频移动调理落料点，才能将质料煤送入煤仓。但原规划上控制箱方位偏僻，岗位工需往复操作，不只影响上煤功率，人员劳动强度大，还存在必定安全隐患。
为此，质料一车间员工主动举动，活跃对设备做智能化晋级立异，在安排人员展开现场勘查与技术论证后，具体拟定“无线遥控+双控冗余”设备改造计划，给两条皮带卸料小车加装高灵敏度无线遥控体系，包括防搅扰长途遥控器与智能接纳模块。
改造后，新体系是“有线+无线”双操作形式，操作呼应敏捷、运转安稳，岗位工可手持遥控器在最佳调查点灵敏控制小车行走，实时依据煤仓料位调整落料方位，完全离别“盲操”年代，保证员工作业安全。
在该公司选煤厂，员工自主立异设备的延时器在安全出产上也发挥出了重要作用。
选煤厂压滤机大多数都用在煤泥脱水处理，特别是关于精煤、尾煤的脱水处理，在日常操作中，压滤机上料完毕后，压滤工松开压滤机时有必要免除压滤机跟刮板之间的联锁进行控水，控水完毕后需康复联锁，若忘掉康复就会形成物料压死刮板，添加员工工作量的一起，还存在必定危险。
选煤厂管理人员了解状况后，决定给压滤机设备一个延时器，让压滤机松开延时22秒，在免除联锁的22秒内主动中止落料，提示员工康复联锁设备，有很大成效防止压死刮板的现象，确保安全出产。（李红）
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